플라즈마 절단

전기 전도성 재료로 만들어진 공작물은 고온 플라즈마의 가속 제트를 사용하여 절단됩니다. 두꺼운 판금을 절단하는 효과적인 방법입니다.

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예술 작품을 만들거나 완제품을 제조할 때 플라즈마 절단은 알루미늄, 스테인리스강 등을 절단할 수 있는 무한한 가능성을 제공합니다. 그런데 이 상대적으로 새로운 기술 뒤에는 정확히 무엇이 숨어 있을까요? 우리는 플라즈마 절단기와 플라즈마 절단에 관한 가장 중요한 사실을 간략한 개요에서 가장 중요한 질문에 명확히 설명합니다.

플라즈마 절단은 뜨거운 플라즈마의 가속 제트를 통해 전기 전도성 재료를 절단하는 프로세스입니다. 플라즈마 토치로 절단할 수 있는 일반적인 재료는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 기타 전도성 금속입니다. 플라즈마 절단은 제조, 자동차 수리 및 복원, 산업 건설, 회수 및 폐기에 널리 사용됩니다. 저렴한 비용으로 절단하는 속도와 정밀도가 높기 때문에 플라즈마 절단은 대규모 산업용 CNC 응용 분야부터 이후에 재료가 용접에 사용되는 소규모 취미 회사에 이르기까지 널리 사용됩니다. 플라즈마 절단 - 최대 30,000°C 온도의 전도성 가스는 플라즈마 절단을 매우 특별하게 만듭니다.

플라즈마 절단 및 용접의 기본 프로세스는 플라즈마 절단기 자체에서 절단할 작업물을 통해 과열되고 전기적으로 이온화된 가스(예: 플라즈마)의 전기 채널을 생성하여 접지 단자를 통해 플라즈마 절단기로 다시 완성된 회로를 형성하는 것입니다. . 이는 집중 노즐을 통해 고속으로 작업물에 분사되는 압축 가스(절단할 재료에 따라 산소, 공기, 불활성 가스 등)에 의해 달성됩니다. 가스 내에서는 가스 노즐 근처의 전극과 작업물 자체 사이에 아크가 형성됩니다. 이 전기 아크는 가스의 일부를 이온화하고 전기 전도성 플라즈마 채널을 생성합니다. 플라즈마 절단기의 절단 토치에서 나오는 전류가 이 플라즈마를 통해 흐르면서 가공물을 녹일 만큼 충분한 열을 발산합니다. 동시에 고속 플라즈마와 압축 가스의 대부분은 뜨거운 용융 금속을 날려 가공물을 분리합니다.

플라즈마 절단은 얇고 두꺼운 재료를 절단하는 효과적인 방법입니다. 핸드 토치는 일반적으로 최대 38mm 두께의 강판을 절단할 수 있으며, 더 강력한 컴퓨터 제어 토치는 최대 150mm 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단기는 절단을 위해 매우 뜨겁고 국지적인 "원추"를 생성하므로 곡선 또는 각진 모양의 시트를 절단하고 용접하는 데 매우 유용합니다.

제품 개발

새로운 절삭 공구 만들기 – 개념에서 스핀들까지

장점:

단점:

수동 플라즈마 절단기는 일반적으로 얇은 금속 가공, 공장 유지 관리, 농업 유지 관리, 용접 수리 센터, 금속 서비스 센터(스크랩, 용접 및 해체), 건설 작업(예: 건물 및 교량), 상업용 조선소, 트레일러 생산, 자동차 작업장에서 사용됩니다. 수리 및 예술 작품(제조 및 용접).

기계화된 플라즈마 절단기는 일반적으로 수동 플라즈마 절단기보다 훨씬 크며 절단 테이블과 함께 사용됩니다. 기계화된 플라즈마 절단기는 펀칭, 레이저 또는 로봇 절단 시스템에 통합될 수 있습니다. 기계화된 플라즈마 절단기의 크기는 사용되는 테이블과 포털에 따라 다릅니다. 이러한 시스템은 조작이 쉽지 않으므로 설치 전에 시스템 레이아웃과 함께 모든 구성 요소를 고려해야 합니다.

한편, 제조업체는 플라즈마 절단과 용접 모두에 적합한 조합 장치도 제공합니다. 산업 부문에서 경험 법칙은 플라즈마 절단에 대한 요구 사항이 복잡할수록 비용이 높아진다는 것입니다.

플라즈마 절단은 1960년대 플라즈마 용접에서 등장했으며 1980년대에는 판금과 판을 절단하는 매우 생산적인 공정으로 발전했습니다. 전통적인 "금속 대 금속" 절단에 비해 플라즈마 절단은 금속 칩을 생성하지 않으며 정밀한 절단을 제공합니다. 초기 플라즈마 절단기는 크고 느리며 비쌌습니다. 따라서 대량 생산 모드에서 절단 패턴의 반복에 주로 사용되었습니다. 다른 공작기계와 마찬가지로 플라즈마 절단기에도 1980년대 후반부터 1990년대까지 CNC(Computer Numerical Control) 기술이 사용되었습니다. CNC 기술 덕분에 플라즈마 절단기는 기계의 수치 제어에 프로그래밍된 일련의 다양한 지침을 기반으로 다양한 모양을 절단하는 데 더 큰 유연성을 부여받았습니다. 그러나 CNC 플라즈마 절단기는 일반적으로 이동 축이 2개뿐인 평강 시트의 절단 패턴 및 부품으로 제한되었습니다.