EuroBLECH 2012에서 효율성 향상과 생산 공정 간소화를 위해 싸우다

금속 성형 기업은 제품 다양성 증가, 지속적으로 배치 크기 감소 등 매일같이 까다로운 과제에 직면하고 있습니다.

관련 요구 사항에 맞게 모듈식으로 점진적으로 조정할 수 있는 완전히 통합된 자동화 시스템은 유연하고 생산적인 제조를 위한 기반입니다. 이는 지난해 10월 23일부터 27일까지 독일 하노버에서 개최된 EuroBLECH 2012의 주제 중 하나였습니다. 이번 전시회는 효율적인 기술, 환경 친화적인 생산 방법 및 지능적인 재료 사용에 중점을 두었습니다. 실제로 전시회의 주제는 '지속 가능한 미래를 위하여'였습니다.

2년마다 열리는 전시회는 84,000m² 규모로 39개국에서 1,520개의 전시업체가 참가했습니다. 독일 다음으로 가장 중요한 전시 국가로는 이탈리아, 터키, 중국, 네덜란드가 있습니다. 이번 행사는 지난 2010년 개최된 전시회에 비해 참가업체 수는 5%, 전시면적은 7% 증가했다.

주최측인 Mack Brooks는 60,500명의 국제 무역 방문객이 이전 행사와 동등한 수준인 제22회 국제 판금 가공 기술 전시회에 참석했다고 말했습니다. 이 중 36%는 독일 외부에서 왔습니다.

파이버 레이저가 금속 가공 산업에서 큰 데뷔를 한 지 거의 6년이 되는 세 번의 EuroBLECH 쇼가 지났습니다. 빔 생성을 위해 희토류 이온이 도핑된 특수 광섬유를 펌핑하기 위해 반도체 다이오드를 사용하는 이러한 고체 레이저는 계속해서 시장 점유율을 확보하고 있습니다. 그것은 많은 사람들에게 학습 경험이었습니다.

파이버 레이저 절단 시스템은 20개 이상의 회사가 레이저 판금 절단기를 선보이면서 2012년 주요 참석자 중 하나로 입증되었습니다. 많은 유명 기업과 상당수의 작고 잘 알려지지 않은 기업이 절단 무기고에 파이버 레이저를 추가했습니다.

파이버 레이저는 디스플레이에 표시된 1.5~4kW의 출력 범위에 있는 26개 시스템과 추가로 6개의 디스크 레이저 파이버 전달 시스템으로 디스플레이에 있는 36개의 레이저 절단기를 지배했습니다. 적어도 이번 무역 박람회에서는 CO2 레이저 절단이 전반적으로 인상을 남겼습니다. 관심이 줄어들고 있었습니다. 업계 기술 리더 중 하나인 Bystronic의 사장 겸 CEO인 Ferdi Tōngi는 금속 절단용 파이버 레이저가 예상보다 빠르게 성장하고 있으며 이 기술이 시장의 50%를 차지할 것으로 예상된다고 말했습니다.

전시된 파이버 레이저 절단 시스템 중에서 IPG Photonics는 절단 시스템에 14개의 레이저를 통합하여 계속 선두를 달리고 있으며 Rofin Sinar는 7개의 파이버 레이저 동력 시스템으로 눈에 띄는 모습을 보였고 Amada와 Hypertherm은 각각 2개, Trumpf 디스크 레이저는 6개를 동력으로 사용했습니다. 시스템. 용접, 마킹 및 기타 응용 분야를 수행하는 다른 파이버 레이저가 전시회 전체에 흩어져 있었습니다.

더 얇은 재료에 대한 빠른 절단 속도, 낮은 에너지 소비, CO2 기계의 미러 시스템에 비해 섬유 전달 시스템의 단순성, 그리고 이론적으로 최소한 유지 관리가 적다는 장점이 이 분야를 기술적인 전환점으로 이끈 것으로 보입니다. 가리키다.

파이버 레이저는 또한 레이저 시장의 확립된 질서를 파괴할 수도 있습니다. 쇼에는 플라즈마 부문에서 제조업체가 등장하고 상대적으로 알려지지 않은 새로운 참가자가 새로운 수준의 경쟁 분야를 공격하기 위해 등장하는 등 많은 새로운 참가자가 있었습니다.

소비 CO2 레이저 생성으로 인한 낮은 효율로 인해 냉각 요구가 매우 높아지고 결과적으로 에너지 소비가 증가합니다. 반대로, 파이버 레이저 절단기는 냉각이 많이 필요하지 않고 생성 시스템이 훨씬 더 효율적이므로 소비량이 훨씬 적습니다. 레이저 생성 시 에너지 손실은 훨씬 적습니다.

예를 들어, 5kW 전력 CO2 레이저 기계의 대략적인 소비량은 70KW인 반면, 3kW 전력 광섬유 레이저 절단기의 전력 소비량은 25KW입니다. 3kW 광섬유 기계는 동작 면에서 5kW CO2 중 하나와 비교할 수 있는 것으로 간주됩니다.